全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線由:槽體、機(jī)架、輸送行車、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過(guò)濾設(shè)備(壓濾機(jī))、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線的分類:
手動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線:根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置,在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌,安裝1-2臺(tái)手動(dòng)電葫蘆,控制工件在各槽體間的運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。優(yōu)點(diǎn):投入成本較低;缺點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程中,各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證,磷化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線:根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置,在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌,根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺(tái)龍門式行車,由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對(duì)各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換,溫度和液位均為自動(dòng)控制,在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī),控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成,充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量;缺點(diǎn):設(shè)備投入成本高
全自動(dòng)酸洗磷化生產(chǎn)線的基本工藝:
上料— 精洗 — 精洗 —水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化1 —磷化2 —水洗—熱水洗—烘干—下料。(具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定)